Seri VM 

 

Máy làm mát ly tâm với vòng bi từ tính

 

Seri VM của Hitachi là dòng máy làm mát ly tâm sử dụng công nghệ từ tính để đạt được trạng thái lơ lửng không ma sát và không tiếp xúc. Máy làm mát VM sử dụng vòng bi từ tính để hỗ trợ sự quay của rotor máy nén và tận dụng lực ly tâm để nén khí làm lạnh. Khí nén này được sử dụng để làm mát không khí hoặc nước, làm cho dòng sản phẩm VM trở thành giải pháp làm mát hiệu quả và đáng tin cậy.

Máy làm mát với vòng bi từ tính hiệu suất cao

 

Máy nén ly tâm với vòng bi từ tính của Hitachi được thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất năng lượng và độ tin cậy. Một trong những tính năng chính của máy nén chiller này là thiết kế truyền động trực tiếp tốc độ cao, giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng bánh răng tăng tốc và giảm thiểu tổn thất truyền động. Một đặc điểm quan trọng khác của máy nén ly tâm với vòng bi từ tính của Hitachi là sử dụng vòng bi từ thay cho vòng bi cơ học truyền thống. Điều này loại bỏ nhu cầu sử dụng dầu bôi trơn, từ đó giảm thiểu tổn thất cơ học và nhu cầu bảo trì. Kết hợp với cánh quạt hai tầng kiểu kín có hiệu suất cao của Hitachi, dòng máy làm mát ly tâm seri VM đạt được mức hiệu suất năng lượng cao. Thực tế, trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn GB, chiller có thể đạt chỉ số COP (hệ số hiệu suất) ở mức tải đầy đủ lên đến 7,0 và IPLV (chỉ số hiệu suất mùa) lên đến 9,5.

Máy làm mát không dầu với hiệu suất cao

 

Công nghệ vòng bi từ tính mang lại nhiều ưu điểm so với các giải pháp vòng bi bôi trơn dầu truyền thống. Công nghệ này sử dụng từ trường để giữ rotor lơ lửng, loại bỏ nhu cầu tiếp xúc vật lý giữa rotor và stator. Hoạt động không cần dầu không chỉ giúp đơn giản hóa cấu trúc hệ thống mà còn giảm thiểu mất mát năng lượng do ma sát ở các vòng bi truyền thống. Ngoài ra, vòng bi từ tính không bị mài mòn cơ học, từ đó giảm nhu cầu bảo trì máy làm mát và tăng độ tin cậy của hệ thống. Điều này cũng loại bỏ nhu cầu sử dụng hệ thống bôi trơn dầu phức tạp trên máy làm mát, vốn đòi hỏi chi phí bảo trì cao và ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất của bộ trao đổi nhiệt.

Động cơ truyền động trực tiếp mang lại độ ổn định tuyệt vời

 

Bằng cách sử dụng động cơ nam châm vĩnh cửu làm bộ phận truyền động trực tiếp cho cánh quạt thay vì hệ thống dựa trên bánh răng thông thường, máy nén đạt được cơ chế truyền động đơn giản hơn với ít bộ phận chuyển động hơn, từ đó giảm đáng kể tỷ lệ hỏng hóc và tăng độ tin cậy. Việc áp dụng động cơ nam châm vĩnh cửu giúp giảm đến 66% số lượng các bộ phận tinh vi và vật tư tiêu hao so với máy nén thông thường.

Bảo trì dễ dàng cho máy làm mát với động cơ nam châm vĩnh cửu

 

Các thiết bị làm mát ly tâm với vòng bi từ tính được trang bị hệ thống bảo vệ khẩn cấp tiêu chuẩn. Khi xảy ra mất điện, động cơ nam châm vĩnh cửu sẽ quay theo quán tính để tạo ra điện và kích hoạt hệ thống phanh. Năng lượng được tạo ra sau đó sẽ được lưu trữ trong bộ chuyển đổi tần số và được sử dụng để cung cấp năng lượng cho vòng bi từ tính, duy trì trạng thái lơ lửng của trục cho đến khi thiết bị ngừng hoàn toàn. Điều này giúp ngăn chặn trục rơi trực tiếp xuống vòng bi, từ đó bảo vệ tuổi thọ của thiết bị làm mát từ tính.

Máy làm mát với độ ồn thấp cho môi trường thoải mái

 

Khi đánh giá tác động của thiết bị làm mát đến môi trường, độ ồn là một yếu tố quan trọng cần xem xét. Dòng máy làm mát ly tâm seri VM sử dụng vòng bi từ tính, giúp giữ cố định hoàn toàn các bộ phận chuyển động và loại bỏ ma sát trong quá trình vận hành. Điều này mang lại mức độ ồn thấp khi hoạt động, chỉ 76dB(A), thấp hơn 5-10 decibel so với các máy làm mát ly tâm thông thường. Mức độ ồn thấp hơn này tạo ra môi trường thoải mái hơn trong phòng máy tính, giúp người vận hành điều khiển hệ thống một cách hiệu quả hơn.

Vận hành an toàn & không phức tạp với chiller không dầu

 

Việc không sử dụng hệ thống dầu bôi trơn trong các thiết bị làm mát sử dụng vòng bi từ tính này giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì, loại bỏ nhu cầu thay dầu, thay lọc dầu, thay bộ sấy, thay thế phụ tùng và các chi phí nhân công liên quan. Đồng thời, thiết bị làm mát không dầu này được trang bị sẵn bảng điều khiển inverter và tất cả các kết nối dây điện cần thiết giữa các bộ phận đã được hoàn thiện tại nhà máy.

Thiết kế này loại bỏ nhu cầu sử dụng nguồn điện bổ sung và dây điều khiển giữa bảng điều khiển inverter và thiết bị làm mát, điều này thường yêu cầu thêm chi phí từ khách hàng. Ngoài ra, bảng điều khiển inverter tích hợp giúp tiết kiệm không gian lắp đặt trong phòng máy.